
El Tejido no tejido (TNT) es un material innovador que ha revolucionado diversos sectores industriales gracias a sus características únicas.
Descubramos todo sobre este producto: cuál es su origen, sus características y sus ventajas de uso, para qué se emplea normalmente y, finalmente, qué saber sobre su eliminación (y sostenibilidad).
¿Qué es el TNT, tejido no tejido?
Aunque el acrónimo TNT significa literalmente “tejido no tejido”, se trata efectivamente de un tejido.
La diferencia con respecto a los tejidos tradicionales radica en la forma de producir el TNT: no se fabrica mediante tejido o punto, sino a través de un proceso de unión de fibras por vía mecánica, térmica o química.
Por consiguiente, no interviene ningún proceso de hilado o tejido que coloque las fibras en dos direcciones ortogonales (la trama y la urdimbre). En su lugar, se emplean fibras dispuestas en capas, bien entrelazadas y unidas mecánicamente con agujas, adhesivos o mediante calor, de modo que el resultado es un producto completamente artificial con cualidades y ventajas que un tejido convencional no puede ofrecer.
Este método permite obtener un material extremadamente versátil, resistente y apto para múltiples usos, desde la moda hasta la construcción, pasando por la higiene y la protección industrial.
El TNT destaca por su ligereza y su resistencia, cualidades que lo hacen una opción ideal para la producción de bolsas reutilizables, mascarillas, embalajes y materiales sanitarios.
Se utiliza ampliamente en sectores como:
- sanitario y médico, por ejemplo para mascarillas, batas o paños quirúrgicos;
- embalaje y packaging, para bolsas y sacos reutilizables;
- industrial, en filtración, aislamiento y protección;
- moda y diseño, para revestimientos y decoraciones.
Dadas sus cualidades, el TNT supone una alternativa interesante a materiales más costosos y complejos de producir y, gracias a su estructura, puede trabajarse, imprimirse y personalizarse, lo que lo hace también muy valorado en el ámbito de la comunicación y el marketing.
Composición: ¿con qué materiales se produce?
El TNT puede elaborarse con fibras sintéticas, naturales o mixtas. Su composición depende del uso al que esté destinado, pues el material influye de manera decisiva en las propiedades del tejido no tejido final, como la resistencia, la durabilidad, la capacidad de absorción y la biodegradabilidad.
TNT producido con materiales sintéticos
- Polipropileno (PP): uno de los materiales más habituales para los tejidos no tejidos, muy empleado en aplicaciones médicas e higiénicas gracias a su resistencia química y su capacidad de repeler el agua.
- Poliéster (PET): conocido por su resistencia y durabilidad, se emplea a menudo en filtros, materiales de construcción y productos relacionados con el sector del automóvil.
- Polietileno (PE): se emplea en productos que requieren una barrera contra la humedad.
- Poliamida (Nylon): famosa por su robustez, se utiliza con fines industriales y en artículos de consumo.
TNT producido con materiales naturales
- Celulosa: se destina a la creación de TNT biodegradables y es común en productos como toallitas, filtros y embalajes.
- Algodón: se emplea en aplicaciones que requieren absorción y suavidad, por ejemplo en productos sanitarios y de cuidado personal.
- Lana: en ocasiones se aprovecha por sus propiedades de aislamiento térmico y acústico.
TNT producido con materiales reciclados o biodegradables
- Fibras recicladas: los tejidos no tejidos también pueden fabricarse a partir de materiales reciclados, como fibras de poliéster recicladas, contribuyendo así a reducir residuos y el consumo de recursos vírgenes.
- PLA (Ácido Poliláctico): es un polímero biodegradable que proviene de fuentes renovables como el maíz o la caña de azúcar y se utiliza para crear tejidos no tejidos respetuosos con el medioambiente.
TNT producido con materiales compuestos
En ocasiones, los tejidos no tejidos se fabrican combinando dos o más tipos de fibras (tejidos mixtos), aprovechando así las distintas propiedades de cada una, como la resistencia, la elasticidad o la barrera contra líquidos.
Producción del TNT
Existen diversas técnicas industriales para fabricar tejido no tejido, y cada una da lugar a unas características finales diferentes:
- Spunbond: las fibras se extruden y se unen térmicamente, dando lugar a un material resistente y homogéneo, ideal para aplicaciones industriales y sanitarias.
- Meltblown: se utiliza un proceso de fusión y extrusión de fibras en microfilamentos finísimos, lo que confiere al TNT una mayor capacidad de filtración, frecuente en mascarillas y materiales médicos.
- Needle-punched: las fibras se compactan y se entrelazan mecánicamente mediante agujas especiales, obteniendo un TNT más grueso y resistente, apropiado para geotextiles y materiales de construcción.
- Chemical bonded: las fibras se unen mediante agentes químicos, lo que hace que el material sea más flexible y suave, ideal para aplicaciones en moda y decoración.
Ventajas y características del TNT
El tejido no tejido presenta una serie de ventajas que lo convierten en la opción idónea para muchos usos en distintos sectores, en comparación con los tejidos tradicionales. Algunas de las principales son:
- Resistencia y durabilidad: ciertos tipos de TNT son extremadamente resistentes y duraderos. No se deshilachan y pueden diseñarse para resistir roturas, perforaciones y otras tensiones mecánicas. Por ello, el tejido no tejido es ideal para el packaging y la producción de bolsas y shoppers de compra. Además, el TNT se caracteriza por su gran resistencia ante temperaturas muy bajas o muy altas.
- Ligereza: muchos TNT son ligeros, lo que resulta muy práctico para embalajes, prendas desechables y productos higiénicos.
- Propiedades aislantes: los tejidos no tejidos pueden mostrar excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico.
- Hidrorrepelencia: al ser resistente al agua, actúa como barrera contra líquidos.
- Higiene: resulta ideal para bloquear bacterias y otros contaminantes, siendo imprescindible en entornos estériles como hospitales o en sectores alimentarios y sanitarios.
- Economía: sus costes de producción son inferiores a los de los tejidos tradicionales.
- Reutilización: hay TNT que se pueden lavar y reutilizar, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
- Personalización e idoneidad para la impresión: los procesos de fabricación de los tejidos no tejidos permiten una amplia gama de personalizaciones en cuanto a color, textura, grosor y composición, adaptándose a las demandas del mercado.
Asimismo, es posible imprimir elementos gráficos sobre su superficie, por ejemplo mediante estampación en caliente o serigrafía.
TNT: ¿biodegradable, sostenible o ecológico?
Una de las preguntas más frecuentes sobre el TNT está relacionada con su impacto ambiental. La respuesta depende del tipo de fibra con el que se haya fabricado:
- TNT con fibras naturales: es biodegradable y puede descomponerse sin ocasionar repercusiones negativas en el medioambiente.
- TNT con fibras sintéticas: no es biodegradable, pero se puede reciclar y reutilizar.
No olvidemos que su reutilización lo convierte en un material más ecológico respecto a otros productos de un solo uso, reduciendo el impacto ambiental si se compara, por ejemplo, con las bolsas de plástico desechables convencionales.
¿Dónde desechar el TNT?
La eliminación del TNT, por tanto, depende de su composición y del uso que se le haya dado:
- TNT con fibras sintéticas: debe desecharse en la fracción resto, a menos que exista la posibilidad de entregarlo a instalaciones especializadas de reciclaje.
- TNT con fibras naturales: puede desecharse en la fracción orgánica o compostarse, siempre que no contenga sustancias químicas.
- TNT contaminado con sustancias químicas o biológicas: debe seguir los procedimientos específicos de eliminación que marca la normativa vigente.
En cualquier caso, es recomendable comprobar las directrices locales para desecharlo correctamente y, si es posible, apostar por la reutilización o el reciclaje con el fin de reducir el impacto ambiental.
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