
Le tissu non tissé (TNT) est un matériau innovant qui a révolutionné plusieurs secteurs industriels grâce à ses caractéristiques uniques.
Découvrons tout à son sujet : son origine, ses caractéristiques et ses avantages d’utilisation, à quoi il sert généralement, et enfin ce qu’il faut savoir sur son élimination (et sa durabilité).
Qu’est-ce que le TNT, tissu non tissé
Même si l’acronyme TNT se réfère en italien à “Tessuto Non Tessuto” (tissu non tissé), il s’agit bel et bien d’un tissu à part entière.
La différence par rapport aux tissus traditionnels réside dans la production du TNT : il n’est pas fabriqué par tissage ni tricot, mais à travers un processus d’agrégation des fibres par voie mécanique, thermique ou chimique.
Aucun tissage ou tricotage traditionnel ne sert donc à orienter les fibres dans les deux directions principales et orthogonales (la trame et la chaîne). Au contraire, on utilise des fibres disposées en couches, bien entrelacées, puis unies mécaniquement avec des aiguilles, des adhésifs ou via la chaleur, donnant ainsi naissance à un produit entièrement artificiel présentant des caractéristiques et des avantages qu’un tissu ordinaire ne peut offrir.
Ce procédé permet en effet d’obtenir un matériau extrêmement polyvalent, résistant et adapté à de multiples applications : de la mode au bâtiment, de l’hygiène à la protection industrielle.
Le TNT se démarque par sa légèreté et sa robustesse, ce qui en fait un choix idéal pour produire des sacs réutilisables, des masques, des emballages et des fournitures sanitaires.
On l’utilise largement dans des secteurs tels que :
- sanitaire et médical, pour des masques, des blouses, des champs opératoires ;
- emballage et packaging, pour des sacs ou des pochettes réutilisables ;
- industrie, pour la filtration, l’isolation et la protection ;
- mode et design, pour les revêtements et les décorations.
Grâce à ses qualités, le TNT constitue une alternative intéressante à des matériaux plus coûteux et plus complexes à produire. De plus, de par sa structure, il peut être travaillé, imprimé et personnalisé, ce qui le rend très apprécié également dans le domaine de la communication et du marketing.
Composition : avec quels matériaux est-il fabriqué ?
Le TNT peut être réalisé à partir de fibres synthétiques, naturelles ou mixtes. Sa composition dépend de l’usage final, car le matériau influe de manière décisive sur les propriétés du tissu non tissé obtenu : résistance, durabilité, pouvoir absorbant ou biodégradabilité.
TNT produit avec des matériaux synthétiques
- Polypropylène (PP) : l’un des matériaux les plus courants pour les tissus non tissés, très utilisé dans les applications médicales et hygiéniques grâce à sa résistance chimique et sa capacité à repousser l’eau
- Polyester (PET) : réputé pour sa résistance et sa durabilité, il est souvent employé dans les filtres, les matériaux de construction et les produits liés à l’industrie automobile
- Polyéthylène (PE) : utilisé pour les produits qui exigent une barrière contre l’humidité
- Polyamide (Nylon) : reconnu pour sa solidité, on le retrouve dans des usages industriels et des produits de consommation
TNT produit avec des matériaux naturels
- Cellulose : sert à fabriquer des TNT biodégradables et se retrouve dans des produits tels que des lingettes, des filtres ou des emballages
- Coton : utilisé dans des applications qui requièrent pouvoir absorbant et douceur, comme dans des produits sanitaires ou de soins personnels
- Laine : parfois employée pour ses propriétés d’isolation thermique et acoustique
TNT produit avec des matériaux recyclés ou biodégradables
- Fibres recyclées : les tissus non tissés peuvent également être fabriqués à partir de matériaux recyclés, comme des fibres de polyester recyclé, contribuant ainsi à réduire les déchets et l’emploi de ressources vierges
- PLA (acide polylactique) : un polymère biodégradable dérivé de ressources renouvelables comme le maïs ou la canne à sucre, employé pour créer des tissus non tissés respectueux de l’environnement
TNT produit avec des matériaux composites
Parfois, les tissus non tissés sont obtenus en combinant deux ou plusieurs types de fibres (tissus mixtes) afin de tirer parti de leurs propriétés respectives, telles que la résistance, l’élasticité ou la capacité à former une barrière contre les liquides.
Production du TNT
La production de tissu non tissé peut reposer sur différentes techniques industrielles, qui en déterminent les caractéristiques finales :
- Spunbond : les fibres sont extrudées et liées thermiquement, créant un matériau résistant et homogène, idéal pour les usages industriels et sanitaires ;
- Meltblown : un procédé de fusion et d’extrusion transforme les fibres en microfilaments très fins, donnant au TNT une grande capacité de filtration, souvent utilisée pour les masques et le matériel médical ;
- Needle-punched : les fibres sont compactées et entrelacées mécaniquement à l’aide d’aiguilles spécifiques, produisant un TNT plus épais et résistant, adapté aux géotextiles et aux matériaux de construction ;
- Chemical bonded : les fibres sont liées au moyen d’agents chimiques, rendant le matériau plus souple et plus doux, idéal dans le domaine de la mode et de la décoration.
Avantages et caractéristiques du TNT
Le tissu non tissé propose plusieurs avantages qui le rendent idéal pour de nombreux usages et secteurs, en comparaison avec les tissus traditionnels. Parmi ses caractéristiques principales :
- Résistance et durabilité : certains types de tissus non tissés sont extrêmement robustes et durables. Ils ne s’effilochent pas et peuvent être conçus pour résister aux déchirures, perforations et autres contraintes mécaniques. Cela en fait une solution de choix pour l’emballage, la fabrication de sacs et de “shoppers” destinés aux courses. Le TNT offre également une excellente résistance face aux températures très basses ou très élevées.
- Légèreté : de nombreux TNT sont légers, ce qui est idéal pour des applications comme l’emballage, les vêtements jetables et les produits d’hygiène.
- Propriétés isolantes : les tissus non tissés peuvent présenter d’excellentes capacités d’isolation thermique et acoustique.
- Hydrofuges : résistants à l’eau, ils peuvent servir de barrière contre les liquides.
- Hygiéniques : ils sont adaptés pour bloquer les bactéries et autres contaminants, et s’avèrent essentiels dans les environnements stériles tels que les hôpitaux ou dans les secteurs alimentaire et sanitaire.
- Économiques : leurs coûts de production sont inférieurs à ceux des tissus traditionnels.
- Réutilisables : certains TNT peuvent être lavés et réutilisés, contribuant ainsi à la durabilité environnementale.
- Personnalisables et propices à l’impression : les processus de production des tissus non tissés permettent de nombreuses personnalisations en termes de couleur, de texture, d’épaisseur et de composition, offrant aux fabricants la possibilité de s’adapter aux demandes du marché.
Par ailleurs, il est possible d’imprimer des éléments graphiques sur leur surface, par exemple via des techniques d’estampage à chaud ou de sérigraphie.
TNT : biodégradable, durable ou écologique ?
L’une des questions les plus fréquentes au sujet du TNT concerne son impact sur l’environnement. La réponse dépend du type de fibre utilisé :
- TNT en fibres naturelles : il est biodégradable et peut se décomposer sans effets néfastes pour l’environnement ;
- TNT en fibres synthétiques : il n’est pas biodégradable, mais peut être recyclé et réutilisé.
N’oublions pas que sa réutilisation le rend plus écologique que d’autres matériaux à usage unique, réduisant son impact environnemental par rapport, par exemple, aux sacs en plastique classiques jetables.
Où jeter le TNT ?
Par conséquent, l’élimination du TNT dépend de sa composition et de l’usage qu’on en a fait :
- TNT en fibres synthétiques : il doit être jeté dans les déchets non recyclables, à moins qu’il ne puisse être remis à un centre spécialisé pour le recyclage ;
- TNT en fibres naturelles : peut être éliminé avec les déchets organiques ou composté s’il n’a pas été traité avec des substances chimiques ;
- TNT contaminé par des substances chimiques ou biologiques : il doit suivre des procédures spécifiques d’élimination, conformément à la réglementation en vigueur.
Dans tous les cas, il est conseillé de vérifier les directives locales pour un tri correct et, si possible, de privilégier la réutilisation ou le recyclage afin de réduire l’impact environnemental.
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